Saugos darbo drabužių gamybos kokybės kontrolės kontroliniai sąrašai

Apsauginių drabužių kokybės kontrolė – tai gamybos kontrolės sistema, naudojama patikrinti audinio našumą, siuvimo stiprumą, atspindintį išdėstymą, dydį, ženklinimą ir siuntos atitiktį prieš išleidžiant masinį. Gaminant apsauginius darbo drabužius pagrindinė rizika yra ne tik matomi defektai; tai nekontroliuojamas medžiagų keitimas, nestabilūs SPI nustatymai, silpnos siūlių struktūros, atspindinčios juostos gedimas ir neišsami AQL dokumentacija.

 

AAP platintojams, HSE projektų pirkėjams ir tiekimo komandoms darbo drabužių gamyklos auditas turėtų patvirtinti tris kontrolinius sluoksnius: gaunamų medžiagų testavimą, siuvimo patikrą ir galutinį AQL mėginių ėmimą. Jei trūksta kurio nors sluoksnio, patvirtintas pavyzdys gali būti peržiūrėtas, o didelės apimties siunta sugenda naudojant lauke, plaunant arba klientui atliekant patikrinimą.

Įeinančių medžiagų patikrinimas yra pirmasis AAP gamybos proceso kontrolės taškas. Užsaugos darbo drabužiai, tikrinimo sritis turėtų apimti fluorescencinį audinį, šviesą atspindinčią juostą, siuvimo siūlus, užtrauktuką, užtrauktukus, lipdukus, juosteles, pamušalą, kamšalą, etiketes ir pakavimo medžiagas.

Kinijos saugos darbo drabužių gamintojas ar tiekėjas neturėtų pradėti kirpti, kol neužfiksuojamas audinio ritinio numeris, GSM, spalvos atspalvis, naudingas plotis, susitraukimas ir defektų lygis.

1.1 Audinio GSM patikra: ±5 % kontrolė prieš pjovimą

Audinio GSM tiesiogiai veikia neskaidrumą, atsparumą plyšimui, laidumą orui, skalbimo elgesį ir drabužių kainą. Pavyzdžiui, 120 gsm paukščio akies poliesterio tinklelio apsauginė liemenė ir 160 gsm tinklelio liemenė nuotraukose gali atrodyti panašiai, tačiau skiriasi rankų pojūtis, ilgaamžiškumas ir kainų lygis.

Rekomenduojami gaunamų patikrinimų įrašai:

Audinio ritinio numeris, spalva, plotis ir tinklo ilgis.

GSM testas iš ritinėlio galvos, vidurio ir uodegos.

Audinio defektų žemėlapis arba 4 taškų apžiūros įrašas.

Patvirtintas laboratorinis pamirkymas ir masinio audinio pavyzdys.

Susitraukimo ataskaita po plovimo pirkėjo{0}}nurodytomis sąlygomis.

Šviesą atspindinčios juostos bandymo ataskaita ir ritinio partijos numeris.

Masinis užsakymas turi būti sustabdytas prieš pjaustant, kai GSM, atspalvio ar dangos duomenys neatitinka patvirtinto pavyzdžio.

Gaukite citatą

1.2 Fluorescencinių spalvų valdymas: EN ISO 20471 ir ANSI/ISEA 107 spalvų rizika

Gerai matomo audinio negalima valdyti tik vaizdiniu spalvos pavadinimu. Fluorescenciniai geltoni, oranžiniai{1}}raudoni ir raudoni audiniai turi būti patikrinti pagal pirkėjo reikalaujamą saugos standartą ir patvirtintą spalvos pavyzdį.

Saugių drabužių kokybės kontrolei prieš pjaustant audinį reikia patvirtinti fluorescencinį atspalvį. Pritvirtinus šviesą atspindinčią juostą, užtrauktuką ir etiketę, šešėlių atmetimas tampa brangus ir siuntimas gali atidėti 2–4 savaites.

1.3 Spalvos atsparumo bandymas: ISO 105 serija, skirta plovimui, trynimui ir prakaitavimui

Saugūs darbo drabužiai yra veikiami prakaito, dulkių, skalbimo mašinoje, lietaus, trinties ir darbo vietos užteršimo. Audinys, šviesą atspindinčios juostos ir logotipo metodas turi būti patikrintas kaip gatavų drabužių sistema.

OĮG saugos darbo drabužiams neužtenka tik audinio{0}}bandymo. Pagamintas drabužis turi būti išbandytas naudojant tą patį fluorescencinį audinį, šviesą atspindinčią juostą, siuvimo siūlus, atspausdintą logotipą ir priežiūros etiketės instrukcijas, naudojamas gamyboje.

1.4 Ribota medžiagų kontrolė: REACH, OEKO-TEX ir pirkėjo-konkretūs apribojimai

ES ir firminių AAP programų atveju, atsižvelgiant į pirkėjo rinkos reikalavimus, saugos drabužių medžiagos turėtų būti patikrintos, ar nėra ribojamų medžiagų. Įprasti kontroliniai elementai yra azodažikliai, formaldehidas, sunkieji metalai, ftalatai ir su danga susijusios cheminės medžiagos.

Profesionalus AAP gamybos procesas turėtų saugoti šiuos dokumentus pagal PO numerį, stiliaus numerį ir partijos numerį. Tai suteikia pirkėjui galimybę atsekti, kai po pristatymo atsiranda pretenzija.

Prieš pateikdami masinį apsauginių drabužių užsakymą, su tiekėju peržiūrėkite medžiagų įrašus, patvirtintus pavyzdžius ir patikrinimo procedūras.

Inline patikra yra antrasis apsauginių darbo drabužių gamybos kontrolės sluoksnis. Jis aptinka proceso defektus, kol jie netampa siuntos defektais.

Galutinė patikra gali aptikti nulūžusių siūlių ar dėmių, tačiau ji negali lengvai ištaisyti neteisingų SPI nustatymų, silpnų siūlių struktūrų, neteisingos atspindinčios juostos padėties arba nestabilaus logotipo suklijavimo, kai supakuojama visa partija.

2.1 SPI nustatymas: 8–12 siūlių colyje įprastoms darbo drabužių siūlėms

SPI reiškia siūles colyje. Žemas SPI gali sumažinti siūlės stiprumą. Didelis SPI gali pažeisti padengtą audinį, nes susidaro per daug adatos skylių, ypač ant vandeniui atsparių apsauginių striukių.

Eilėje QC turėtų įrašyti mašinos numerį, operatorių, defekto tipą ir taisomuosius veiksmus. Pasikartojantis praleistas{1}}dygsnio defektas iš tos pačios mašinos turėtų suaktyvinti adatos, siūlų įtempimą ir padavimo{2}} šuns patikrinimus.

2.2 Siūlės konstrukcijos stiprumas: sutvirtinimas įtempimo taškuose

Apsauginė darbo apranga naudojama lenkimo, laipiojimo, kėlimo ir lauko darbams atlikti. Pagrindiniai įtempių taškai turėtų būti sustiprinti prieš masinį patvirtinimą.

Pramoniniams darbo drabužiams siūlės išvaizda nėra vienintelis priimtinumo kriterijus. Pirkėjas techninėje pakuotėje turi nurodyti siūlės tipą, SPI, siūlės plotą ir armatūros padėtį.

2.3 Šviesą atspindinčios juostos taikymas: plotis, padėtis ir plovimo patvarumas

Šviesą atspindinti juosta yra{0}}atitikimui jautri saugos drabužių sudedamoji dalis. Neteisingas juostos plotis, netinkama vieta arba nestabilus sujungimas gali priversti drabužį nepatikrinti pirkėjo, net jei siuvimo kokybė yra priimtina.

Šilumos perdavimą atspindinčios plėvelės gamybos įrašuose turėtų būti nurodyta preso temperatūra, slėgis ir laikymo laikas. Pasiūtos šviesą atspindinčios juostos QC turėtų patikrinti juostos plotį, atstumą nuo siūlės krašto, simetriją ir susitraukimą.

2.4 Neperšlampama saugaus darbo drabužiai: siūlė-sandarus atsparumas vandeniui ir WP įvertinimas

Saugių lietaus drabužių atsparumas vandeniui priklauso ir nuo audinio dangos, ir nuo siūlės apdorojimo. Audinys, kurio WP 10 000 mm, vis tiek gali nutekėti, jei siūlės sandarinimo juosta yra prastai suklijuota.

Kinijos gamintojas arba gamyklos partneris prieš galutinį lankstymą turėtų patikrinti siūlių sandarinimą. Sandariai supakavus vandeniui atsparius drabužius, greito vizualinio patikrinimo metu gali nepastebėti pakeltos siūlės juostos.

Galutinis AQL patikrinimas yra trečiasis kontrolės sluoksnis. Ji nusprendžia, ar supakuotą siuntą galima išleisti pagal sutartas mėginių ėmimo taisykles.

AQL nepakeičia medžiagų testavimo ar tiesioginio patikrinimo. Tai patvirtina siuntos būseną, kai gamyba bus baigta.

3.1 AQL planas: ISO 2859-1 II lygio bendroji patikra

Daugelis pasaulinių AAP pirkėjų galutiniam drabužių patikrinimui naudoja ISO 2859-1 mėginių ėmimo taisykles su II bendrojo patikrinimo lygiu. Tikslus AQL lygis turi būti įrašytas PO arba kokybės sutartyje.

Galutinėje patikrinimo ataskaitoje turėtų būti nurodytas PO numeris, stiliaus numeris, dydžio santykis, supakuotas kiekis, dėžutės kiekis, patikrinimo lygis, AQL lygis, mėginio dydis ir defektų sąrašas.

3.2 Baigta drabužių patikra: dydis, funkcija, ženklinimas ir pakavimas

Privačios prekės ženklo AAP programose kartono ženklinimas ir brūkšninio kodo patikrinimai turėtų būti laikomi pagrindiniais tikrinimo elementais. Neteisingas brūkšninis kodas gali neturėti įtakos drabužių naudojimui, tačiau jis gali blokuoti priėmimą į sandėlį.

3.3 Darbo drabužių gamyklos auditas: tiekėjų galimybių apžvalga Kinijoje

Darbo drabužių gamyklos auditas turėtų patikrinti gamybos kontrolės įrašus, ne tik verslo liudijimą, salono pavyzdžius ar bendruosius sertifikatus. Auditas turėtų patvirtinti, ar tiekėjas gali atkurti patvirtintus pavyzdžius kontroliuojamomis medžiagomis, siuvimo ir tikrinimo sąlygomis.

Jei tiekėjas negali pateikti partijos{0}}lygio kokybės kontrolės įrašų, mėginio kokybė neįrodo pakartotinio siuntimo stabilumo.

Pirkėjams, peržiūrintiems tiekėjo galimybes, audito procesas turėtų susieti įmonės profilį, produkto apimtį, kokybės kontrolės sistemą ir tolesnius veiksmus{0}}.

Didelės statybos, naftos, kasybos, kelių darbų ar viešųjų pirkimų programose šie kokybės kontrolės įrašai turėtų būti saugomi pagal PO numerį ir stiliaus numerį. Atsekamumas sumažina ginčo laiką, kai defektai nustatomi po pristatymo.

Apsauginių drabužių kokybės kontrolė turi būti patvirtinta prieš pradedant masinę gamybą. PO turėtų apibrėžti medžiagos specifikacijas, atspindinčios juostos tipą, dydžių lentelę, logotipo metodą, priežiūros etiketę, pakavimo būdą, tikrinimo standartą ir AQL lygį.

OĮG saugos darbo drabužiams mažiausia vieneto kaina nėra pats stipriausias rizikos kontrolės taškas. Tvirtesnis kontrolės taškas yra tai, ar tiekėjas gali pakartoti patvirtintą pavyzdį užsakant, pjaustant, siuvant, klijuojant šviesą atspindinčią juostą ir galutinai pakuojant.

Pagrindiniai pirkėjo reikalavimai, kuriuos reikia patvirtinti prieš gaminant:

Audinys GSM ir sudėtis.

Fluorescencinės spalvos standartas.

Šviesą atspindinčios juostos tipas, plotis ir išdėstymas.

SPI asortimentas ir siūlių struktūra.

Atsparumo vandeniui įvertinimas, jei yra lietaus drabužiai.

Logotipo metodas ir plovimo reikalavimas.

Dydžio tolerancija ir matavimo metodas.

AQL lygis ir galutinio patikrinimo laikas.

Kartono ženklas, brūkšninis kodas ir pakavimo santykis.

Prieš masinę gamybą nusiųskite savo saugos darbo drabužių specifikacijas, tikslinį kiekį, dydžio lentelę ir paskirties rinką kokybės kontrolės peržiūrai.

Prašyti saugos darbo drabužių kainos pasiūlymo